第一、铝合金硬质氧化膜的特点；铝合金硬质阳极氧化和普通氧化膜相比具有以下特点：氧化膜比较厚(一般厚度不小于25um)、硬度比较高(大于350HV)、耐磨性较好、空隙率较低、耐击穿电压较高，而表面平整性可能显得稍差一点。
铝合金氧化膜，铝合金氧化膜的生成阶段，铝合金氧化膜生成过程
铝合金氧化膜，铝合金氧化膜的生成阶段，铝合金氧化膜生成过程第一、阳极氧化的第一阶段；无孔层的形成阶段，ab段，通电开始断时间(几秒到几十秒)内电压剧增，达到临界电压，(电压的最大值)表明这时阳极表面形成了连续、无孔的薄膜层。无孔层电阻较大，阻碍了膜的继续增厚，无孔层的厚度与形成电压成正比，氧化膜在电解液中溶解速度成反比。厚度约0.01～0.1微米 。铝的表面处理，铝的化学如何预处理？铝的化学......第二、铝合金硬质阳极氧化的工艺特点；硬质阳极氧化和普通氧化的原理、设备、工艺和检测等各方面没有本质的区别。硬质氧化设法降低氧化膜的溶解性，主要特点为：
1、槽液温度较低(普通20度左右，硬质5度以下)，一般情况下温度低生成的氧化膜硬度高
2、槽液浓度低(普通硫酸浓度20%，硬质15%以下)，浓度低对膜溶解性小
3、槽液里添加有有机酸，硫酸里面加草酸或者酒石酸等
4、外加电压、电流较高(普通电流1.5A/dm2,电压18V以下，硬质电流2~5A/dm2，电压25V以上。最高可达100V)
5、外加电压宜采用逐步递增电压的方法。因其电压高电流大，处理时间长因此能耗大。同时硬质氧化常采用脉冲电源或者特殊波形电源
第三、铸造铝合金硬质阳极氧化；铸造铝合金通常需要硬质阳极氧化来提高其性能，铸造铝合金常用铝/硅系合金和铝/铜系合金，铝硅系具有良好的铸造性能和耐磨性能而用量最大，广泛应用于结构件和零部件，有时添加铜和镁改善力学性能和耐热性。铝铜系也是常用的铸造合金，主要用于承受大的动静载荷和形状不复杂的砂型铸件。
铸造铝合金因含有非金属等元素需要对电解液和电源波形进行改进，电解液一般可在硫酸中加某些金属盐或有机酸，硫酸-草酸-酒石酸溶液、硫酸-干油溶液;电源形式一般改为交直流叠加、不对称电流、脉冲电流等，其中脉冲效果较好。电铸件氧化前应对菱角导园和去除毛刺等，防止电流集中。
